UV tinta inprimatzeak berehalako UV lehortzeko metodoa hartzen du normalean, tinta filmaren material autoitsasgarriaren gainazalera azkar atxikitzeko. Hala ere, inprimatze-prozesuan, UV tintaren atxikimendu eskasaren arazoa maiz gertatzen da film-material autoitsasgarrien gainazalean.
Zein da UV tintaren atxikimendu eskasa?
Terminal ezberdinek metodo desberdinak dituzte UV tintaren atxikimendu eskasa probatzeko. Hala ere, etiketa auto-itsasgarrien industrian, bezero gehienek 3M 810 edo 3M 610 zinta erabiliko dute tinta atxikitzeko proba egiteko.
Ebaluazio-irizpideak: tintaren irmotasuna etiketen gainazalean itsatsi eta gero kendu ondoren itsatsitako tinta kopuruaren arabera ebaluatzen da.
1. maila: ez da tinta erortzen
2. maila: tinta pixka bat erortzen da (% 10)
3. maila: tinta isurketa ertaina (% 10 ~% 30)
4. maila: tinta isurtze larria (% 30 ~% 60)
5. maila: ia tinta guztia erortzen da (>% 60)
1. galdera:
Ekoizpenean, material batzuk normalean inprimatzen direnean, tintaren atxikimendua ondo dago, baina inprimatzeko abiadura hobetu ondoren, tintaren atxikimendua okertu egiten da.
kausa 1:
UV tintan fotohasitzaileak erradikal askeak sortzeko UV argia xurgatzen duenez, tinta osagaiko monomero-prepolimeroarekin lotura gurutzatuko du sare-egitura bat osatzeko, hau da, likidotik solidora prozesu iragankorra. Hala ere, benetako inprimaketan, tintaren gainazala berehala lehortzen zen arren, zaila izan zen argi ultramoreak solidotutako tinta gainazaleko geruza barneratzea beheko geruzara iristea, eta ondorioz, beheko geruzako tintaren erreakzio fotokimiko osatugabea sortu zen.
Iradokizuna:Tinta sakona eta argia inprimatzeko, kolore-indarra handiko tinta erabil daiteke tinta-geruzaren lodiera murrizteko, eta horrek geruza bakarreko tintaren lehortasuna bermatu ez ezik, ekoizpen-eraginkortasuna eraginkortasunez hobetu dezake.
kausa 2:
UV merkuriozko lanpara 1000 ordu inguru erabiltzen da, eta UV lanpara 1000 ordu baino gehiago erabili ondoren piztu daiteke, baina UV tinta ezin da guztiz lehortu. Izan ere, UV lanpara bere bizitza-bizitzara iritsi denean, bere kurba espektrala aldatu egin da. Igortzen den argi ultramoreak ez ditu tinta lehorren baldintzak betetzen, eta energia infragorria handitu egin da, eta, ondorioz, materiala deformatu eta tinta haustu egiten da tenperatura altuagatik.
Iradokizuna:UV lanpararen erabilera-denbora behar bezala erregistratu eta denboraz ordezkatu behar da. Ekoizpen arruntean, UV lanpararen garbitasuna aldizka egiaztatu eta islatzailea garbitu behar da. Orokorrean, UV lanpararen energiaren 1/3 baino ez da zuzenean distira materialaren gainazalean, eta energiaren 2/3 isladatzaileak islatzen du.
2. galdera:
Ekoizpenean, material batzuk normalean inprimatzen direnean, tintaren atxikimendua ondo dago, baina inprimatzeko abiadura hobetu ondoren, tintaren atxikimendua okertu egiten da.
1. kausa:
Tinta eta substratuaren arteko kontaktu-denbora laburrak partikulen arteko maila molekularra nahikoa ez dakar, atxikimendua eragiten du.
Tinta eta substratuaren partikulak hedatu eta elkarren artean konektatzen dira maila molekularra duten konexio bat sortzeko. Lehortu aurretik tintaren eta substratuaren arteko ukipen-denbora handituz, molekulen arteko konexio-efektua nabarmenagoa izan daiteke, horrela tintaren atxikimendua areagotuz.
Iradokizuna: moteldu inprimatzeko abiadura, jarri tinta substratuarekin guztiz ukitu eta tintaren atxikimendua hobetu.
2. kausa:
UV argiaren esposizio-denbora nahikoa ez izatea, tinta ez da guztiz lehortzen eta atxikimendua eragiten du
Inprimatze-abiadura handitzeak UV argiaren irradiazio-denbora ere laburtuko du, eta horrek tintan distira egiten duen energia murriztuko du, horrela tintaren lehortze-egoeran eragingo du, eta, ondorioz, atxikimendu eskasa izango da lehortze osatugabearen ondorioz.
Iradokizuna:Moteldu inprimatzeko abiadura, utzi tinta guztiz lehortzen UV argiaren azpian eta hobetu atxikimendua.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-09